El material del sustrato se muele en un diámetro de polvo de unas pocas micras, se mezcla con diferentes fundentes de vidrio y agentes aglutinantes (incluidos MgO y CaO en polvo), además de agregar algunos agentes aglutinantes orgánicos y diferentes plastificantes a la mezcla y luego se muele con bolas para evitar aglomeración para uniformar la composición, moldeado de baldosas cerámicas en bruto y, finalmente, sinterización a alta temperatura.Actualmente existen varios métodos de moldeo de cerámica como sigue.
- rodillo rodante
La suspensión se rocía sobre una superficie plana, se seca parcialmente para formar una viscosidad similar a las escamas de masilla, y luego las escamas se envían a un par de grandes rodillos paralelos para rodar hasta obtener un espesor uniforme de escamas de porcelana cruda.
- Fundición
La pasta se recubre con una cuchilla afilada en una cinta móvil para formar los copos.En comparación con otros procesos, este es un proceso de baja presión.
- Prensado de polvo
El polvo se sinteriza en una cavidad de molde duro ya alta presión (alrededor de 138 MPa).Aunque la presión desigual puede producir una deformación excesiva, este proceso produce piezas sinterizadas muy densas con poca tolerancia.
- Compactación isostática de polvo
Este proceso utiliza una matriz rodeada de agua o glicerina y una presión de hasta 69 MPa.Esta presión es más uniforme y produce piezas con menos deformación.
- Extrusión
La pasta se extruye a través de la matriz.Este proceso utiliza una pasta de baja viscosidad, lo que dificulta la obtención de pequeñas tolerancias, pero este proceso es muy económico y puede producir piezas más delgadas que otros métodos.