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Componentes de cerámica del alúmina resistente a los choques Al2O3 del 99%
| Lugar de origen | Hunan, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Antaeus |
| Certificación | / |
| Número de modelo | AD-A015 |
| Cantidad de orden mínima | Negociación |
| Precio | negotiable |
| Detalles de empaquetado | Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior. |
| Tiempo de entrega | 15-45 días |
| Condiciones de pago | T/T o negociación |
| Capacidad de la fuente | Fuente completa |
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xDatos del producto
| Ingredientes químicos | Al2O3 | Máximo. Utilice a los temporeros. | 1650℃ |
|---|---|---|---|
| Densidad a Granel | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Absorción de agua | el 0% |
| Dureza de ROHS | ≥85 | Fuerza flexural | Mpa 358(52) - 550 (psix10^3) |
| Fuerza compresiva | 2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3) | Coeficiente de extensión termal | 7.6 - 8,2/1X10^-6/℃ |
| Coeficiente de conductividad termal | 16-30.4 / W/m.K | resistencia de choque termal | 250℃ |
| Constante de Dielectricity | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Fuerza dieléctrica | 8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (CA V/mil) |
| Resistencia de volumen | >10^13 ohmio-cm | ||
| Resaltar | Componentes de cerámica del alúmina resistente a los choques del 99%,Componentes de cerámica del alúmina Al2O3 del 99%,Piezas de cerámica del alúmina Al2O3 del 99% |
||
Descripción de producto
Alta precisión 99 componentes de cerámica del alúmina que trabajan a máquina piezas
1. Descripción:
- Cerámica avanzada de fabricación:
- 1)Polvo secado a presión de aire: El secado por aspersión es un método de producir un polvo de flujo libre, uniforme, granulado, que es la materia de base ideal para una variedad de procesos acuciantes, tales como presionar uniaxial y - y - seco mojado – el presionar isostático del bolso. La mezcla de la materia prima en primer lugar se muele en un molino de bola en un solvente, tal como agua, usando bolas de cerámica. La adición del hasta 5% de la carpeta orgánica se puede añadir en esta etapa a la materia de base de la mezcla antes del secado por aspersión. La carpeta, que puede incluir un lubricante y las ayudas el presionar, las ayudas da la buena fuerza verde material en la etapa acuciante subsiguiente. La mezcla y los añadidos es secados a presión de aire atomizándola en una corriente del aire caliente.
- 2) Resbalón acuoso: El resbalón acuoso es preparado moliendo junto la mezcla de la materia prima en un molino de bola en agua junto con un dispersor orgánico para producir un líquido, la mezcla altamente concentrada, que se utiliza para que el resbalón y el moldeo por inyección produzcan una alta partición de la densidad verde.
- 3) Materia de base de cerámica de la pasta: La materia de base de cerámica de la pasta es preparada mezclando la mezcla de cerámica de la materia prima con un solvente (generalmente agua) y una mezcla de la carpeta y del plastificante orgánicos para producir a arcilla-como el cuerpo plástico que es deformable bajo presión, por ejemplo por la protuberancia. La calidad de estas materias de base de la materia prima llega a ser crítica en la etapa siguiente de la fabricación – el proceso de formación. Cuanto mejor es la materia de base, mejor es la densidad verde alcanzada durante la consolidación y por lo tanto más baja es la contracción de la sinterización en la etapa de la sinterización.
2. Ventajas de la característica:
1) Alto módulo de la elasticidad
2) Alta fuerza compresiva.
3) Corrosión anti
4) Resistencia de abrasión
5) Resistencia de impacto
6) Alta precisión
7) Alta estabilidad
8) Buenos materiales de cerámica avanzados
9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura
10) Altas dureza y alta densidad
11) Conductividad termal baja
12) Inercia química
13) Buena resistencia de desgaste
14) Alta dureza de la fractura
15) Buen funcionamiento del aislamiento
16) Resistencia da alta temperatura
17) Una variedad de especificaciones están disponibles
18) Satisfaga las diversas peticiones técnicas
19) Desperdicios medios más bajos
20) Textura de la tiesura
21) Solicite extensamente el sensor de cerámica automotriz, calentador de cerámica, calefacción eléctrica
3. Características/propiedades materiales:
| Color | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | |
| Densidad | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
| Dureza | HRA | 83 | 85 | 85 |
| Fuerza flexural | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Parámetros técnicos:
| Parámetros técnicos de la cerámica | ||||||||
| Artículos | Condiciones de prueba | Unidad o símbolo | El 99% AL2O3 | El 95% AL2O3 | El 90% AL2O3 | Circona | Esteatita | Carburo de silicio |
| Densidad de volumen | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| Tirantez | -- | PA·³ /s de m | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Permeabilidad líquida | -- | -- | Paso | Paso | Paso | Paso | - | |
| Fuerza flexural | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Módulo de elástico | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Ratio de Poisson | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
| Resistencia de choque termal | ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces | Paso | Paso | Paso | - | - | - | |
| Coeficiente de extensión linear | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
| 20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
| 20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
| Coeficiente de conductividad termal | 20℃ | Con (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Constante dieléctrica | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
| Resistencia de volumen | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Fuerza perturbadora | C.C. | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Durabilidad química | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Tamaño de grano | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Flujos de proceso:
El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Inspección --- Embalaje
6. Campos del uso:
Nuevos vehículos de la energía, sistema de carga de las pilas, de la generación de energía solar, del almacenamiento de energía y del almacenamiento del poder, sistema eléctrico del vehículo eléctrico y así sucesivamente.
7. instalaciones de producción: Torre de Prilling, formando la máquina, horno de alta temperatura de la sinterización
8. Dispositivos de detección:
Probador eléctrico del funcionamiento, analizador del espesor del film, Granulometer, detector de escape del espectrómetro de masas del helio, metro universal de la fuerza del tirón
9. pasos del flujo de la orden como belows: Investigación ---Cita --- Ponga una orden --- Producción --- Entrega
10. Nuestras ventajas: Garantía de calidad; Precio competitivo; Fuente de la fábrica directamente; Buen servicio
11 envío y paquete:
12. Nuestro mercado estado dirigido:
Notas: ¡Sobre la información solamente para la referencia y entre en contacto con por favor con nosotros para más detalles libremente cuando usted tiene cualquier investigación!
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