Desgaste aislado componentes de cerámica de cerámica del alúmina del calentador el 99% - resistente

Lugar de origen Hunan, China
Nombre de la marca Antaeus
Certificación /
Número de modelo AD-A041
Cantidad de orden mínima negociación
Precio negotiable
Detalles de empaquetado Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.
Tiempo de entrega 15-45 días
Condiciones de pago T/T o negociación
Capacidad de la fuente Fuente completa

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Datos del producto
Ingredientes químicos Al2O3 Máximo. Utilice a los temporeros. 1650℃
Densidad a granel 3.6g/cm3-3.9g/cm3 Absorción de agua el 0%
Dureza de ROHS ≥85 Fuerza flexural Mpa 358(52) - 550 (psix10^3)
Fuerza compresiva 2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3) Coeficiente de extensión termal 7.6 - 8,2/1X10^-6/℃
Coeficiente de conductividad termal 16-30.4 / W/m.K resistencia de choque termal 250℃
Constante de Dielectricity 9-9.7 / 1MHz.25℃ Fuerza dieléctrica 8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (CA V/mil)
Resistencia de volumen >10^13 ohmio-cm
Resaltar

Componentes de cerámica del alúmina de cerámica del calentador el 99%

,

Componentes de cerámica aislados del alúmina

,

Lleve - el alto alúmina resistente de cerámica

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Descripción de producto

Altos productos de cerámica Al2O3 de la dureza el 99% de la fractura

 
 

1. Descripción:

El proceso del moldeo a presión del alúmina consiste en cuatro pasos vitales que aseguren calidad, durabilidad, y la conveniencia máximas del producto final para los propósitos del cliente:

  1. Equipe el diseño y la fabricación: Primero, los expertos diseñan y fabrican las herramientas que moldean necesarias para producir la pieza requerida por el cliente.
  2. Moldeo a presión: Los ingenieros diseñan los ciclos de encargo del moldeo a presión necesarios para producir el componente adecuado.
  3. Sintering/de-binding: Esta parte del proceso implica el retiro del presente material de la carpeta de la materia de base en la partición moldeada. Entonces, la parte sin carpeta experimenta el proceso de la sinterización para llegar a ser completamente densa.
  4. Poste-sinterización: Finalmente, diversos procedimientos de la poste-sinterización, tales como perforación, afilando con piedra, o moliendo, se aseguran que el producto hace juego perfectamente las especificaciones y los requisitos del cliente.

2. Ventajas de la característica:

1) Alto módulo de la elasticidad

2) Alta fuerza compresiva.

3) Corrosión anti

4) Resistencia de abrasión

5) Resistencia de impacto

6) Alta precisión

7) Alta estabilidad

8) Buenos materiales de cerámica avanzados

9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura

10) Altas dureza y alta densidad

11) Conductividad termal baja

12) Inercia química

13) Buena resistencia de desgaste

14) Alta dureza de la fractura

15) Buen funcionamiento del aislamiento

16) Resistencia da alta temperatura

17) Una variedad de especificaciones están disponibles

18) Satisfaga las diversas peticiones técnicas

19) Desperdicios medios más bajos

20) Textura de la tiesura

21) Solicite extensamente el sensor de cerámica automotriz, calentador de cerámica, calefacción eléctrica

 

3. Características/propiedades materiales:

Compuesto (% peso) el 99% 99,5% 99,8%
Color   Blanco o de marfil Blanco o de marfil Blanco o de marfil
Densidad g/cm 3 3,82 3,9 3,92
Dureza HRA 83 85 85
Fuerza flexural Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos de la cerámica
Artículos Condiciones de prueba Unidad o símbolo El 99% AL2O3 El 95% AL2O3 El 90% AL2O3 Circona Esteatita Carburo de silicio
Densidad de volumen -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
Tirantez -- PA·³ /s de m ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
Permeabilidad líquida -- -- Paso Paso Paso   Paso -
Fuerza flexural - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
Módulo de elástico - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
Ratio de Poisson - - - 0.20~0.25 0.20~0.25 - - -
Resistencia de choque termal ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces   Paso Paso Paso - - -
Coeficiente de extensión linear 20℃~100℃ ×10-6 K-1 - - -   ≤8 -
20℃~500℃ ×10-6 K-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~11.2 - -
20℃~800℃ ×10-6 K-1 6.5~8.0 6.5~8.0 6.3~7.3   - 4
20℃~1200℃ ×10-6 K-1 - 7.0~8.5 - - - -
Coeficiente de conductividad termal 20℃ Con (m·k) - - - - - 90~110
1000℃
Constante dieléctrica 1MHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - ≤7.5 -
1MHz 50℃ - - 9.0~10 - - - -
10GHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - - -
Resistencia de volumen 100℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
Fuerza perturbadora C.C. kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
Durabilidad química 1:9HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10%NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
Tamaño de grano - μm - 3~12 - - - -

 

5. Flujos de proceso:

El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Inspección --- Embalaje

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6. Campos del uso:

Nuevos vehículos de la energía, sistema de carga de las pilas, de la generación de energía solar, del almacenamiento de energía y del almacenamiento del poder, sistema eléctrico del vehículo eléctrico y así sucesivamente.

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7. instalaciones de producción: Torre de Prilling, formando la máquina, horno de alta temperatura de la sinterización

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8. Dispositivos de detección:

Probador eléctrico del funcionamiento, analizador del espesor del film, Granulometer, detector de escape del espectrómetro de masas del helio, metro universal de la fuerza del tirón

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9. pasos del flujo de la orden como belows: Investigación ---Cita --- Ponga una orden --- Producción --- Entrega

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10. Nuestras ventajas: Garantía de calidad; Precio competitivo; Fuente de la fábrica directamente; Buen servicio

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11 envío y paquete:

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12. Nuestro mercado estado dirigido:

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Notas: ¡Sobre la información solamente para la referencia y entre en contacto con por favor con nosotros para más detalles libremente cuando usted tiene cualquier investigación!