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La retransmisión del alto voltaje de EV metalizó piezas de cerámica técnicas de la cerámica el 95% del óxido de aluminio
Lugar de origen | Hunan, China |
---|---|
Nombre de la marca | Antaeus |
Certificación | / |
Número de modelo | AD-A003 |
Cantidad de orden mínima | Negociación |
Precio | negotiable |
Detalles de empaquetado | Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior. |
Tiempo de entrega | 15-45 días |
Condiciones de pago | T/T o negociación |
Capacidad de la fuente | Fuente completa |

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xNombre de producto | Contactor de cerámica/de cerámica del alúmina metalizado retransmisión de DC | Material | Alúmina (óxido de aluminio, Al2O3) |
---|---|---|---|
Resistencia de aislamiento | el 1000M Ω (1000VDC) | Fuerza dieléctrica | 3000VAC 1 minuto |
Temperatura de trabajo | -40℃-125℃ | Actúe el tiempo | ≤30ms |
Tiempo del lanzamiento | ≤10ms | Resistencia de choque funcional | ² 196m/s (20G sobre) |
Resistencia de choque destructiva | ² 490m/s (50G sobre) | Humedad | 5~85%RH |
Resistencia de Virbration | 10-200HZ, ² 49m/s | ||
Resaltar | Cerámica del óxido de aluminio de la retransmisión del alto voltaje,cerámica del óxido de aluminio del 95%,Piezas de cerámica técnicas de la retransmisión del alto voltaje |
La retransmisión roja del alto voltaje EV del rectángulo metalizó el contactor de cerámica de cerámica de las piezas/DC
1. Descripción:
La retransmisión metalizó el contactor de cerámica/de cerámica del alúmina de DC es un niquelado de cerámica que se hace de polvo de cerámica endurecido alto-puro del alúmina y se forma con una presión seca avanzada que forma el moldeo del proceso o por inyección. Y entonces todos son modificados para requisitos particulares por diversos diseños.
Porque la cerámica emplea muchos diversos tipos de procesos de fabricación, queremos ayudarle a entenderlos, el siguiente somos un esquema básico. Le dará una buena idea de lo que toma para fabricar piezas de cerámica. Es importante observar que todo el comienzo de la cerámica como polvo granular compuesto de una materia prima tal como alúmina o circona, mezclado con otros estabilizadores y carpetas que den a cada “cuerpo de cerámica” sus propias características únicas.
La preparación del polvo que entiende cómo el polvo crudo contribuye a las propiedades finales de la cerámica encendida es dominante a proporcionar los componentes que hacen frente a los desafíos de su uso.
Están formando varios métodos de formación básicos tales como presionar isostático, protuberancia, moldeo a presión, el presionar mecánico.
Verde trabajando a máquina trabajar a máquina de un de cerámica en el estado unfired se llama el trabajar a máquina verde. El trabajar a máquina verde de la cerámica se hace siempre que sea posible desde trabajar a máquina de la cerámica después de encender sea muy costoso.
Leña para que de cerámica sea duro y denso, deben “ser sinterizados”, o ser encendidos a las temperaturas altas por periodos de tiempo prolongados en gas u hornos eléctricos.
La capa/satinado de una de las razones que las piezas están esmaltadas es hacerla fácil quitar residuo indeseado. Por ejemplo, las bujías se esmaltan para reducir áreas de la formación de arcos potencial en ambientes de alto voltaje.
El pulido y la limpieza de pulido y de limpieza son parte de las operaciones después que encienden, encuentran por favor las descripciones detalladas para cada proceso en el vínculo arriba.
Metalizando y plateando producimos las tintas del metalization de la película gruesa que utilizan una formulación refractaria del Moly-manganeso (MoMn) diseñada para que los cuerpos de cerámica del óxido proporcionen una de las fuerzas en enlace más fuertes de la industria.
2. Ventajas de la característica:
1) Alto módulo de la elasticidad
2) Alta fuerza compresiva.
3) Corrosión anti
4) Resistencia de abrasión
5) Resistencia de impacto
6) Alta precisión
7) Alta estabilidad
8) Buenos materiales de cerámica avanzados
9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura
10) Altas dureza y alta densidad
11) Conductividad termal baja
12) Inercia química
3. Características/propiedades materiales:
Color | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | |
Densidad | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
Dureza | HRA | 83 | 85 | 85 |
Fuerza flexural | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Parámetros técnicos:
Parámetros técnicos de la cerámica | ||||||||
Artículos | Condiciones de prueba | Unidad o símbolo | El 99% AL2O3 | El 95% AL2O3 | El 90% AL2O3 | Circona | Esteatita | Carburo de silicio |
Densidad de volumen | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
Tirantez | -- | PA·³ /s de m | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Permeabilidad líquida | -- | -- | Paso | Paso | Paso | Paso | - | |
Fuerza flexural | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Módulo de elástico | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Ratio de Poisson | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Resistencia de choque termal | ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces | Paso | Paso | Paso | - | - | - | |
Coeficiente de extensión linear | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Coeficiente de conductividad termal | 20℃ | Con (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Constante dieléctrica | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Resistencia de volumen | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Fuerza perturbadora | C.C. | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Durabilidad química | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Tamaño de grano | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Flujos de proceso:
El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Impresión --- Niquelado --- Assembing --- El soldar --- Inspección --- Embalaje
6. Campos del uso:
Solicite extensamente los nuevos vehículos de la energía, el sistema de carga de las pilas, de la generación de energía solar, del almacenamiento de energía y del almacenamiento del poder, sistema eléctrico del vehículo eléctrico y así sucesivamente.
7. instalaciones de producción: Torre de Prilling, formando la máquina, horno de alta temperatura de la sinterización
8. Dispositivos de detección:
Probador eléctrico del funcionamiento, analizador del espesor del film, Granulometer, detector de escape del espectrómetro de masas del helio, metro universal de la fuerza del tirón
9. Notas: ¡Sobre la información solamente para la referencia y entre en contacto con por favor con nosotros para más detalles libremente cuando usted tiene cualquier investigación!